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激光切割加工

激光氧气切割激光氧气切割原理类似于氧乙l炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

适应性和灵活性

与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。

⒈切割表面粗糙度Rz

⒉切口挂渣尺寸

⒊切边垂直度和斜度u

⒋切割边缘圆角尺寸r

⒌条纹后拖量n

⒍平面度F

切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析　

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆l破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆l破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。