发布时间:2020-08-23 08:22:13
非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
切割材料的种类多
与氧乙l炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
激光切割加工厂
爆l破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆l破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆l破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。激光切割机激光切割机的加工成本都是非常低廉的,远远低于其他切割工艺。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
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激光雕刻机日常维修和维护的注意事项
①将激光机1关闭电源,用内六角扳手将滑块上的镜片拆(保护镜片)。在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。拆透镜后露出四个六角,分别拆,这时滑块与皮带脱离,在将线性导轨上的固定钉依依折,(注意不要碰磕导轨)(不要将滑块拆)这时把握导轨反向放置,露出滑块与导轨连接部位,若滑块缺油,会在这时看到滚珠是发亮的,上油时把针管里的润滑油挤出一点,用木制牙签把油添到缝隙,依次加油时带滚动滑块,让润滑油尽量使每个滚珠沾到
②上完油在让滑块在导轨来回滚动一,这时须次先把导轨装上,注意让导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在固定把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一X去向的去路完毕。
激光切割技术比其他方法的明显优点是:
(1)切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形。
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